生產PCB電路板涉及到一些復雜的工藝。
1:菲林曬板:在此過程中將掩模或光掩模結合到PCB電路板底板上,減去銅區。利用CADPCB軟件程序,利用繪圖儀設計制作光罩。此外,還可以用激光打印機來制作遮罩。
2:層壓:多層PCB電路板是由多層薄層蝕刻板或跡線層組成,經層壓工藝粘結在一起。
3:打眼:PCB電路板的每一層都需要一層與另一層相連的能力,這是通過鉆一個叫“VIAS”的小洞來完成的。打孔主要是利用自動計算機驅動鉆機進行。
焊盤噴錫:將電子元件的焊接點噴到PCB電路板上的焊盤上,進行噴錫或化學沉積,以焊接電子元件。銅裸不容易焊接。這需要表面鍍上易于焊接的材料。早期的鉛基錫被用于鍍層,但由于符合RoHS(有害物質限制),所以現在使用更新的無鉛材料,如鎳和金。
測試PCB電路板:在將電子元件與PCB電路板焊接之前,必須先對其進行測試。這種試驗可以通過試驗架試驗或者飛針試驗來進行,飛針試驗是一種其它有電腦操作的電路板試驗裝置。
不管是PCB電路板打樣,還是批量生產,其制造流程和工藝步驟都差不多,只不過PCB電路板樣品的成本,和批量生產前所分攤的工裝費用不同。
總結:制作PCB樣品時,必須遵守從菲林到測試的規則。只要有一點小小的差錯就會導致PCB板用處。如果需要批量生產,PCB樣品必須打樣。而且在打樣前都要有完善的PCB加工性設計,由于缺乏簡單實用的可制造性設計和分析工具,大多數工程師在設計階段直接忽視了DFM分析過程。因此,大量的設計隱患流入生產端,最終導致PCB板報廢,延遲開發周期,錯失產品上市時間等一系列問題。
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